深冷容器真空度获得与维持技术

成果简介

深冷容器真空度的获得与维持技术，是我公司自生产低温深冷容器以来，一直在不断探索、研究、改进的在最短的时间内获得良好绝热性能的一套完善的抽空技术，通过控制焊接质量、洁净度，采用内外加热、氮气置换，借助吸附剂，并通过优化结构的工艺性和关键工序工艺，实现夹层高真空，并维持高真空。随着深冷容器在新能源领域的广泛应用，LNG深冷容器出现了井喷式需求，订单日益增多，客户拿钱提不上车，甚至出现了占车的局面，为提高产能，提高抽空效率，获取并维持高真空，才能在市场中处于领先地位，尤其是NB/T47058-2017《冷冻液化气体罐车》和NB/T47059-2017《冷冻液化气体罐式集装箱》两个新标准的实施，真空度要求提高后，在短期内获得高真空，并维持高真空，且实现高产能，更为迫切。本技术是新兴能源装备股份有限公司独立研究，自主探索创新。本技术属于深冷容器技术领域，应用于深冷容器的制造和在线补抽。

技术状况

创新性

独占性

盈利性

持续性

先进性

成熟度

1.利用全自动温控窑，通过对流、辐射传热的外加热方式，恒温外预加热、间断加热精抽的抽空工艺；
2.利用循环加热，并通过传导、对流、辐射传热、以及停止加热后夹层的绝热作用的高效内加热方式，恒温内预加热、间断加热精抽的抽空工艺；
3.借助温控窑的热量，低能耗对夹层进行加热、抽空的重复热氮置换工艺。
4.涉及抽空的相关环节采用以下专利：低温罐罐体为防止抽空时泄漏，珠光砂填充口采用了ZL 201620946242.4《真空绝热低温储罐的珠光砂填充口的凸缘法兰结构》实用新型专利；低温罐罐体内抽真空装置采用了201320576788.1《抽真空装置》实用新型专利；高真空多层绝热内容器的包覆、套合采用了201720938288.6《一种LNG低温储罐生产用包覆套合装置》实用新型专利；为保证吸附剂是干燥和活性，便于吸附剂在罐体封口前放入，放置冷吸附的吸附室采用201521074305.3 《深冷真空绝热容器的冷吸附装置》、《一种低温储罐分子筛吸附装置》实用新型专利；为保证真空度检测准确，真空度检测装置要进行效验，《真空规管误差校验标定工装系统》已申报实用新型专利。

深冷容器真空度的获得与维持技术，是涉及过程控制、多项工艺、加热、换气、抽空等相互联动的一种真空度的获得与维持技术：
1.通过过程控制进行漏气控制，保证放气速率满足要求；
2.通过材料、洁净度、干燥度、生产节奏控制进行放气控制，保证漏放气速率满足要求；
3.通过内外容器支撑处结构的工艺性优化，使内外容器套合后，在最短的时间内封口，保证漏放气速率满足要求；
4.通过对支撑墩处结构的特殊处理，避免死区的产生，利于加快抽空，并延长真空寿命；
5.通过对绝热层的控制，以及加热、置换，实现加速抽气；
6.通过预加热、抽、加热、抽、有针对性、间断性加热的抽空工艺，实现夹层快速抽空。

1.NB/T47058-2017《冷冻液化气体罐车》和NB/T47059-2017《冷冻液化气体罐式集装箱》两个新标准实施前：检漏采用内加热或外加热，夹层热氮置换，达到抽空检漏可提前3天，若过程控制较好，可在提前1天，共可提前4天，即3天检漏完成；1个加热抽空工位，由1个月4台提升到1个月10台，月即可多6台销售收入，现10个加热工位，月可多生产60台，可达到100台的产能。多生产60台，1台销售价格：47万，月多销售：2820万元，1年若能达最高产能，则年多销售3.384亿，总销售额可达5.6亿。
2.NB/T47058-2017《冷冻液化气体罐车》和NB/T47059-2017《冷冻液化气体罐式集装箱》两个新标准实施后采用预加热、置换、抽、再加热、抽、停、抽有针对性、间断性加热抽空工艺，使抽空时间由原来的平均29天缩短到了19.17天，降低近10天的物耗人耗、电耗，漏气速率达到了10-10Pam3/s级，漏放气速率达到了10-7Pam3/s Pam3/s 级。

因每台产品的生产条件不同，可有针对性的探索在不同的时机采用内加热还是外加热更为合适；可有针对性的探索采用加热的时机和加热时间，使获得真空的速度更快。

1.利用全自动温控窑，通过对流、辐射传热的外加热方式，恒温外预加热、间断加热精抽的抽空工艺，即实现了效率的提升，又能降低能耗；
2.利用循环加热，并通过传导、对流、辐射传热、以及停止加热后夹层的绝热作用的高效内加热方式，恒温内预加热、间断加热精抽的抽空工艺，既节能又减少投入，且利用了罐体本身的绝热作用；
3.借助温控窑的热量，低能耗对夹层进行加热、抽空的重复热氮置换工艺，既不增加能耗，又能加速放气，实现抽空效率提升。通过采用以上创新技术，并结合产品的合理工艺、以及过程的严格控制，使产品的低温性能漏气速率提高到10-10Pam3/s级，漏放气速率达到了10-7Pam3/s Pam3/s 级。

13、回报级：收回全部投入后开始赚钱再投入

市场状况

市场分析

商业模式

营销状况

天然气产业链长，涉及行业及部门较多，天然气产业链上游集中度高，天然气的气层气资源74%掌握在中国石油手中，中国石化及中国海油各掌握18%和8%的气层气资源，国内一些液化工厂气源多是中石油、中石化气源，并且液化工厂多数建在气源地附近，随着天然气消费量的增加，国内出现了煤制气、焦炉煤气等合成气产业，打破天然气产业的高度垄断地位。天然气下游用户分散，涉及行业众多，随着国家节能减排治理大气污染力度加大，天然气在在下游消费量会有显著提高，尤其在交通、城市燃气、发电等领域，交通领域未来天然气应用空间广阔，为发展LNG/CNG汽车产业奠定基础。采用LNG/CNG运输天然气，满足终端客户用气需求。天然气非管网运输产业集中度较高，需专业的运营资质，具有一定技术壁垒，中游运输受制于上游和下游服务需求，处于产业链的竞争环节，因此，新能装备须延伸天然气产业链终端，实现全产业链、全价值链整体发展，此技术为实现全产业链、全价值链整体发展保驾护航。

新能装备通过技术研发创新、管理模式创新及商业模式创新，在保证天然气储运装备市场新增需求量原有市场占有率的情况下，迅速调整发展战略，利用“以旧换新”的商业模式，积极调整天然气储运装备存量市场，将存量市场占有率进一步提高。产品竞争优势方面，持续进行技术创新、管理创新和商业模式创新，逐步形成公司产品差异化。新能装备充分发挥重工集团新能源装备板块核心企业的作用，在国家政策的引导下，不断提高企业自主创新能力，加快产品研发及产业化进程，充分利用社会各类资源，做强做优做大、做专做精天然气储运装备产品及服务，积极开拓“一带一路”沿线能源消费带来的天然气储运装备市场，迅速实现产品“走出去”战略，进一步拓展国外天然气储运装备市场。

转化需求状况

拟采取的转化方式：

技术许可

资金需求额：

500万元

应用推广已投入情况：

1500万元

融资用途：

产品研发

管理团队状况

公司治理结构

公司管理结构

财务状况

武常生同志长期从事压力容器行业，对于我国压力容器尤其是天然气储运装备产业的发展做出了突出贡献。为加速天然气应用的步伐，他带领研发团队不断探索天然气储运及应用装备领域的新技术，近年来一大批填补国内外空白的新产品新技术科技成果脱颖而出。系列新产品新技术是我国乃至全世界天然气储运装备前沿技术的代表，系列产品经成果鉴定达到国际先进水平，投放市场后引起国内外广泛关注，引领了天然气储运装备市场的发展，取得了良好的经济效益和社会效益。持续引领天然气全产业链行业科技研发潮流。身为企业负责人，积极促进科技成果转化，使企业研发成果和效益收入大幅度提升，实现公司年销售收入与利润成倍增长，社会与行业地位显著提高，新兴能源装备股份有限公司已从原来的科技型中小企业成长为在行业中具有重要影响力的高新技术企业。

新兴能源装备股份有限公司始建于1956年，原为邯郸石油化工机械厂，2010年8月整体改制为“新兴能源装备股份有限公司”，注册资本31992万元。由新兴重工控股（54%），新兴铸管股份有限公司（36%）、北京天相创业投资管理顾问有限公司参股（6.88%）、盛泽能源技术有限公司参股（3.12%）。

新能装备设立股东大会、董事会、监事会、董事会办公室、经理层、4个委员会（分别为战略规划委员会、薪酬与考核委员会、提名委员会以及审计委员会）。