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炼钢工序流程优化研究
成果简介
    国家环保限产政策随季节及环保现状不断进行调整，铁水严重不足及波动大，为确保生产稳定有序，2017年5月份炼钢厂根据铁水情况，开展工序流程优化课题，重点对转炉低铁耗冶炼及护炉操作、质量控制进行攻关，取得较好效果。废钢量的增加及铁水消耗的大幅降低，导致生产工艺发生较大变化，给生产节奏控制、转炉冶炼操作、炉况维护等均带来较大困难，如废钢质量差时加入量大影响节奏、终点碳低、温度低、大块废钢化不透、炉况侵蚀严重、炉内热量不足等一系列问题随之而来。通过以各工序温度控制为主线，优化废钢质量、废钢结构及加入方式、转炉冶炼枪位控制、渣料结构及加入时机，创新转炉护炉工艺并在吹炼过程添加碳素材料等措施、方法的实施，实现低铁耗运行期间生产安全、质量稳定。

技术状况
创新性
独占性
盈利性
持续性
先进性
成熟度
    课题项目研发过程中德龙炼钢厂大胆尝试、重点突破、自主创新，研发、掌握了多项核心技术和难题，包括低铁耗转炉冶炼工艺优化研究、“四位一体”护炉新工的研究与应用、低铁耗低N含量控制技术研究等，以上关键技术的研发推动了项目顺利开展。废钢量大幅增加后，吹炼前期升温速度慢，中后期易发生爆发性金属喷溅，且吹炼终点经常出现大块废钢化不透现象影响安全及温度判断。针对以上问题，对操作过程的供氧制度、造渣制度、温度控制制度进行优化、改进，转炉吹炼过程喷溅发生率降低至＜2%，终点废钢未化完发生率降低至＜1%、转炉一倒出钢率≥88%，出钢过程增C现象基本杜绝。独立研发一种“四位一体”护炉新工艺，实现了不停炉的条件下快速补炉，避免了采用镁碳砖停炉补炉，冶炼周期缩短了1-1.5min，确保了低铁耗快节奏冶炼下炉况顺行。对低铁耗期间钢中N含量升高的原因进行系统分析，最终确定焦炭及废钢加入量、转炉氮氩底吹切换时间为主要影响因素。通过对转炉底吹氮氩切换时间及搅拌强度进行优化调整，实现大废钢量下钢中N含量＜50PPm的较好效果。

市场状况
市场分析
商业模式
营销状况
    
转化需求状况
拟采取的转化方式：
合作研发
资金需求额：
1500万元
应用推广已投入情况：
1000万元
融资用途：
产品研发
管理团队状况
公司治理结构
公司管理结构
财务状况
    该项目第一完成人梅忠男，39 岁，硕士学历，毕业于安徽工业大学钢铁冶金专业，现任德龙钢铁总经理助理，主管技术质量工作。从一名基层转炉岗位人员开始工作，经过不断努力成长为技术管理人员，具有丰富的现场操作和管理经验，多次主持和承担公司产品开发、降本增效项目，荣获市、县以及公司的“技术管理创新先进个人”、“劳动模范”、“青年岗位能手”、“科技贡献先进个人”等多项荣誉。
评价机构
评价意见
评价机构：
  
评价方式：
评价日期：
推荐单位
  • 单位名称:
  • 河北省科学技术厅
完成单位
  • 单位名称:
  • 德龙钢铁有限公司
  • 单位性质:
  • 企业
联系方式
  • 联系电话:
  • 010 - 64444088
  • 电子邮件:
  • cgdj@tech110.cn
所属领域
  • 所属新兴产业领域:
  • 新材料
  • 所属高新技术领域:
  • 先进制造
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